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          国标给水涂塑直缝钢管

          产品分类: 给水涂塑钢管

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          国标给水涂塑直缝钢管

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          一、 钢管来料检验

          一般采用无缝焊管Q295或低压焊管Q235为基材,进行外观、壁厚检验,符合标准要求合格方能入库。基管为直缝或螺旋缝的焊接钢管应符合GB/T 3091的规定;基管外防腐为镀锌的,其镀锌层应符合GB/T 3091的规定。基管为无缝钢管的应符合GB/T 8163的规定,焊在基管上的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119或其他相应标准的规定。钢法兰材质应符合GB/T 9124或其他相应标准的要求,焊在钢管上的钢承口尺寸应符合GB/T 13295的规定。

          钢管钢管应进行表面预处理去除钢塑结合面的铁锈、毛刺和污垢。涂塑用直缝焊接钢管内毛刺残留高度应不大于0.5 mm。

          二、 钢管预处理

          1、流程:钢管涂塑前,内外壁表面应采用酸洗磷化工艺对钢管内外壁进行表面处理。处理完毕进行检验合格后入库。

          2、酸洗磷化处理工艺如下:除油--水洗--酸洗--水洗--磷化--水洗--烘干。

          主要步骤的工艺要求

          (1)机械除油除锈 :一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等,则需进行机械抛光处理。

          (2)化学除油 :除油液配方如下

          氢氧化钠 20g/l

          碳酸钠 30g/l

          磷酸钠 30g/l

          OP-10 1ml/l

          (3)化学除油工艺条件

          温度: 60-80 时间 3-5分钟

          如果一次除油不彻底,应用水冲洗后再浸入除油液中,如此反复操作,直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态,能形成均匀水膜,无挂珠。

          (4)酸洗:酸洗液配方

          11 盐酸(体积比)

          (5)酸洗工艺条件

          温度: 室温 时间: 15-30秒

          酸洗后要求工件表面无锈。 酸洗之后需要进行表面干燥,可以用压缩空气吹等方法。

          (6)磷化工艺:

          (7)酸洗磷化处理后的检验:磷化膜质量检验

            外观检验

            肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化德的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同,允许出现色泽不一的磷化膜,但不允许出现褐色。

            耐蚀性检查

            浸入法

            将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中,经两小时后取出,表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长,说明磷化膜的耐蚀性越好。

            点滴法

            室温下,将蓝点试剂滴在磷化膜上,观察其变色时间。磷化膜厚度不同,变色时间不同。厚膜﹥5分钟,中等膜﹥2分钟,薄膜﹥1分钟。

          三、 钢管加热

          钢管浸塑前,需要先进行加热。钢管吊装前,需要先将螺母牢固地焊接在钢管后端。(带法兰管道的先将法兰焊接牢固)采用绳索或柔性带将钢管进行吊装,水平放置到钢管加热炉的辊道上,输送到加热炉内加热。钢管加热炉分为两段加热系统分别加热,目的是钢管前后段加热温度不一致,前段低后段高。钢管加热表面温度为320°~360°。

          四、 钢管浸塑

          钢管加热达到设定温度,进行起吊,前段在下面,后端在上面。垂直浸入聚乙烯粉末沸腾的浸塑井中,时间为5~15秒。然后迅速起吊。

          五、 钢管固化硫平

          1、 聚乙烯粉末:采用自然风干硫平工艺,即钢管从浸塑井中起吊后垂直悬挂,自然硫平。

          2、 环氧树脂粉末:采用烘干固化硫平工艺,即钢管从浸塑井中起吊后,需要在固化室内保温硫平,固化室内的温度为180°~250°。

          六、 成品修补及检验

          手工去除焊接螺母并进行打磨、修补(带法兰的直接修补),自然风干后进行成品检验。检验合格后入库。


          采购:国标给水涂塑直缝钢管
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